背景

中国已经成为当今世界最大的汽车销售市场及全球最大的汽车生产基地，多年来市场量能一直保持迅猛的增长，并且在质方面逐渐发生变化：国内消费者更加注重汽车的质量，安全及后续的保修服务，而整体汽车产业也朝向研发及自动化生产管理，确保每一零部件都达到质量要求，有效整合上下游供应链，并提高物流效率，以因应更加激烈的市场竞争，争取最大的市场份额。

全球汽配大厂德尔福设在大陆的零部件制造工厂就是不断优化创新管理流程,大量利用条码信息化技术,以保持市场领导地位的厂家之一。德尔福电气对零件供应商提供的生产物料采用JIT即时订单交货。该汽配工厂每天生产的线束数量及品种相当多，在原有的车间工作环境下，完全靠生产人员判断装箱的正确性。由于产品的外观极其相似，稍一疏忽就容易产生装箱错误，从而导致退货情况的发生。另一问题就是包装箱内数量短少或超载的现象，产品发货配送到其客户装配现场后发现运送到的数量与订单数量不符；一旦短少，该汽配企业将受到相当程度的警告，而影响信誉，万一因为数量不足而导致停产，那么对汽配厂商的赔款将是巨大的。

解决方案

针对这方面的问题，嘉荣兴携手系统集成商上海煜祥自动化设备有限公司经过详细的现场调研提出完整的软硬件解决方案，协助该客户在生产环节中能够完全避免产品的混装，漏装的情况发生，并提高检货装箱的效率及准确性。藉由现场采集的数据导入系统并进行数据分析，可以掌握当前的生产状况，改善工序提高生产效率；一旦发现异常，则可以通过管理系统追溯问题发生的源头，作出立即的改进措施。

方案中车间首先依照零配件种类打印外包装箱条码标签。由于流水线生产多种零配件，通过PT60移动数据采集管理系统，将产品进行分类并为每种零件制订了不同的识别码，产线作业员扫描包装箱上的条码以及需要放入包装箱的数量条码来判断这个产品是否放入这个包装箱，需要放入多少数量，一旦产品识别码和包装箱上的条码不符，系统会立即报警提示，避免将错误的产品装入包装箱。

商品装箱确认

产线商品检验

在仓库发货暂存区，通过管理系统可以看到仓库的存放情况，并根据不同的区域代码区分不同产品的存放点，仓管人员通过PT90移动数据采集管理系统读取物流标签上的二维QR码及相关条码，透过WiFi无线网络更新后台数据库即时确认发货讯息，避免在物流运输环节中装错车发错货的情况，降低人工错误造成企业的运营成本增加。整套移动数据采集管理系统根据各种不同现场作业人员工作流程来设计，只需扫描条形码，系统会自动分析比对及保存数据，并对异常情况及时报警，迅速准确的完成整个作业，提高了生产及物流效率。

仓库暂存区出货核对

PT60及PT90是嘉荣兴 基于WinCE平台开发的数据采集器，具备一二维条形码识读能力，外部包覆强化橡胶外壳可分别承受1.2~1.8公尺的落摔高度，通过IP54/65防尘、防水工业标准，非常适合在工厂仓库或户外环境使用；机体可加装握把适应人体工学，对于长时间作业的流水线工作人员可降低手部疲劳，提高工作效率。主电池容量最高可达4400mAh，可充分提供三班制工厂作业员工使用。PT90使用PXA310 806MHz CPU，具备强大的运算能力及系统扩展性。

另外,嘉荣兴 X3200/X2000V工业级标签打印机由于具备高性价比优势，在生产流水线上可同时实现脱机打印(Standalone Printing)及扫描打印(Scan to Print)功能，针对产线上不同的工作站台环境，实现单机操作,无需额外配置电脑;并且具备极强的系统集成能力,可以整合后台制造管理系统或单片机，PLC及仪表等自控设备，也受到国内汽车制造企业的欢迎,大量导入使用。

项目组件

PT-60  (一维条码手持终端)

PT-9230 (二维无线手持终端)

综合效益

嘉荣兴客制化的数据采集终端系统确保检货装箱及出货的正确性和工作效率:德尔福工厂及物流仓库在使用PT60及PT90移动数据采集管理系统后，有效避免发货错误导致的额外物流成本，在制造环节中也大大节省分检装箱的时间，工作效率提高了30%，装箱及发货的正确性达到100%。

在条码标签中承载零配件编号，包装箱号/托运号，产品序列号/批号，尺寸日期，作业员工号或供应商编号等各种重要的管理控制讯息，从上游零部件开始，经过汽车装配制造，流通到3S/4S店的每一个环节，条形码系统的导入并结合嘉荣兴设备的应用加速了整个管理流程，减少ERP, MES, WMS等系统数据录入的错误，提供即时准确的生产/销售讯息，使管理者掌握分析每一阶段的现况，并可作为产品源头追溯的有效工具，进而防治窜货监控产品质量。